本文目录一览：
- 1、在烟草行业当前形势下,推进精益管理有何目的和意义
- 2、烟草企业如何开展精益财务管理
- 3、如何推进烟草管理所精益营销
- 4、烟草精益生产工作总结
- 5、浅谈如何有效推进精益管理
- 6、烟草企业如何正确实施精益生产咨询项目？
在烟草行业当前形势下,推进精益管理有何目的和意义
精益管理是提升烟草企业管理水平的需要，是烟草行业发展转型的需要，是挖掘烟草行业发展潜力的需要，要紧紧抓住精益管理这根主线，不断提升烟草企业竞争力。
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
烟草企业如何开展精益财务管理
近年来，烟草行业控烟履约责任和压力持续加大，卷烟销售增长速度回落。行业财务工作需要转变观念方式，主动适应发展新常态，向管理要效益。
影响行业资源有效配置的垢病
为预算而预算。目前行业预算管理逐步实现了从财务预算到全面预算、从粗放型管理到精细化管理、从手工编制到系统编制的转变，但仍然存在系统支撑力度不够、预算审批效率不高、预算事前控制能力较差、预算编制科学性有待加强等问题，大多数企业还停留在为预算而预算的阶段，未能实现“真实预算”，造成预算的极大浪费，影响了资源的有效配置。
存量资金获利能力不强。烟草行业的高速发展，累积了大量的存量资金，但首先由于烟草行业身份的特殊性，存量资金获取收益方式较为单一，影响了资金的获利能力；其次对资金科学合理筹划缺乏主动意识，影响了资金运营效率；再次缺乏统一的资金管理平台，未形成集团资金管理的规模优势，影响了资金的有效配置。
成本费用管理缺乏“战略”高度。近年来，行业通过贯标对标工作的开展，在控费增效方面取得较好成效，但成本管理的落脚点仍停留在关注单项指标或是生产经营各环节中各个“独立发生”的成本项目，节约成了降低成本的唯一手段，缺乏以“战略”为统帅、以顾客为导向、以价值链分析和流程优化为基础、以获取竞争力的总成本为管理目标的战略成本管理高度，不能为行业长期战略规划与决策提供有效依据，影响资源配置的效率。
提高行业资源配置效率的精益财务管理建议
精益预算管理。在对“行业全面预算管理课题成果”进行学习推广的基础上，完善预算管理的考核评价体系，实现预算管理对各责任中心在企业整体目标实现过程中所作贡献的评价，对评价结果后续责任追究建立长效机制，提高预算执行水平和控制能力。
科学合理制定预算定额定率标准，提高预算编制的科学性，杜绝预算浪费。制定定额定率标准既要考虑所在地区的经济发展状况，又要结合行业实际。既要满足企业日常经营管理活动的需要，又要对预算管理有价值导向作用。
持续优化预算管理系统。以科学的定额定率标准为基础，与企业预算制度及流程相结合，逐步实现预算系统自动化编制和审核功能、实时数据跟踪和预警功能，提高预算管理的事前控制作用，促进预算管理在资源分配和使用效率上的提高。
精益资金管理。合理筹划资金收支、分析企业营运资金需求，拓展存量资金增值渠道。优化定期存款结构。科学安排资金的存款时间顺序，统筹确定定期存款的额度和周期长短，形成阶梯式定期存款结构。充分利用银行利率浮动政策，尽可能提升资金存款的收益水平，实现存款资金最大化增值。在符合国家局政策要求的前提下，选择收益率较高且无资金风险的投资项目来提高资金收益。
加快卷烟周转频率，提高资金周转速度，减少资金的无效占用。加大工商协同力度，通过精益采购和均衡销售的方式来减少卷烟库存占用资金。关注卷烟存销比指标，注意卷烟结构调整可能会带来的滞销卷烟问题，提高卷烟品牌市场适销度，有效提高库存周转次数，减少资金无效占用，提高企业资金使用效益。
通过应收账款的精益管理，控制应收账款的规模，加强应收账款的回收管理，提高企业资金使用效益。建立以省级公司为单位的资金归集管理平台，实现剩余存量资金的及时归集和统一调配，充分发挥资金快速合理配置及规模优势，为优化投资项目提供资金支持，实现货币资金的保值增值。
精益成本费用管控。要厉行节约，严格控制可控费用。尤其对业务招待费、车辆运行费、差旅费和会议费等重点费用的支出，按上级要求制定详细的支出标准，确保无预算不得开支，有预算规范列支。
规范资产管理，控制折旧摊销费用增加。完善资产购置和处置的管理制度；加强工程项目、修缮项目以及科研项目的项目论证；加强对资产购置需求的归口管理。通过规范资产管理，达到控费增效的目的。
在传统节约管理的基础上，从行业长远发展战略目标出发，不妨采用战略成本管理理念，在营销策略、客户服务、科研创新等方面根据实际需要适当小幅提升成本，合理配置资源，形成长久的竞争优势，提高行业竞争力。
精益财务制度建设。财务制度建设做到与时俱进，各项制度应具有规范性、指导性和可操作性。制度建设要从客观实际出发，吸取基层员工在工作中积累的实践经验，在实践中反复论证，操作环节不能太过繁琐，要具有较强的可操作性。制度建设要全面系统，内容涵括全部财务活动事项，避免出现关键环节遗漏、制度缺失问题。制度建设要以财务管理流程为基础，明细实操过程，明确岗位职责，提高可执行度。当行业内外经济环境以及政策要求发生变化时，及时对原有制度进行修订更新，要避免前后条款冲突、相互矛盾等现象的发生。
在财务制度完善的基础上，要严格制度执行。工作开展都要以制度为依据，避免制度与执行两张皮现象。完善监督机制，做好内部、外部监督及考核工作，将责任追究、奖惩实施到位，将制度落到实处，切实提高制度的执行力。
如何推进烟草管理所精益营销
实施精益卷烟营销，以市场建设为契机，围绕精确把握市场需求，突出品牌培育，提高服务水平，集约营销资源，消除一切不为品牌和服务增加价值的浪费，追求企业效益的最大化，实现精益营销。
一是为提高客户引导消费，推介品牌的能力，达到“懂品牌、会卖烟、能赚钱”的目的。一方面创新客户培训形式和内容，建立了客户QQ群，定期传递经营技巧，提高经营能力，2014年，共开展了客户培训10期，参训客户867人。另一方面丰富品牌培育形式，积极开展“同舟一家情，我与客户共经营”主题活动，在帮助客户成长的同时，有力促进重点品牌的发展。
二是实施零售终端亮化工程。一方面通过充分宣传现代零售终端的功能和优势，在充分尊重客户意愿的前提下，做到“六统一”，即：统一亮证、统一宣传、统一标价、统一陈列、统一标识、统一广告。引导桂光兰客户将厨窗玻璃改造成卷烟展示柜，并改造了斜坡旧烟柜47个，对临街卷烟专柜统一粘贴“苗侗情”服务品牌Logo，形成强烈的视觉冲击，终端展示效果得以凸显；另一方面充分利用信息平台开展“我的店铺炫出来”活动，通过终端店面形象改造前后对比，激发客户参照标准，自主、自愿、自我投入，改造更新展柜的积极性。此外统一制作并安装了室内广告60个，制作苗侗情图标围裙30件，发放苗侗情客户资料盒60个，有效提升了终端广告效果。
三是始终将“卷烟上水平”建立在规范经营的基础之上。以守法经营、明码实价为主要内容，采取致客户一封信、座谈培训、网络发布信息等措施，建立规范有序、服务优质、公平竞争的市场环境，做到监管与自律相结合，引导客户诚信发展；将卷烟“苗侗情”服务品牌延伸到客户，用文化感知、引领客户自我发展。
四是完善功能、不断探索、不断总结，持续健全客户服务体系。以翁项沿线和旁海镇沿线建设“标准终端形象一条街”为试点，重点打造农村终端改造工程，完善终端六大功能，改变终端形象，提高品牌上柜率，不断提炼出不同店面的不同营销方法，积极推进终端建设上水平。
五是进一步整合农网卷烟零售客户服务布局。优化边、远、散客户服务线路，深层次提升凯里市边、远、散客户的服务管理工作，提升客户经理自我素质，创新服务方法，多层次、多渠道提供个性化服务，不断提高农网零售户满意度。
六是制定标准，严格考核，为确保服务到位率和客户满意度有效提升。客户经理是公司与客户的桥梁和纽带，如何发挥好客户经理的作用是确保农网终端建设取得成效的重要因素。
（1）制定了《农网客户经理管理办法》进一步明确了农网客户经理的月度拜访频次和服务内容。
（2）组建了互帮工作组，以各小组为单位每季度开展抓“典型树、树标杆”评比活动，形成比、学、赶、帮、超的良好氛围。
（3）建立完善系统严格的评价、考核标准，并采取明确专人及分批组织客户经理轮流对各线路的客户服务情况进行交叉互查的形式对客户经理开展月度量化考核。如：为进一步做好客户合理月度协商供量，将做得好的客户经理案例提炼总结给大家做榜样，在早会上进行心得分享，对月协商在50%以下的客户重点进行跟踪分析，严格考核，不断提升客户经理指导客户的能力。
烟草精益生产工作总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不如静下心来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是我帮大家整理的烟草精益生产工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
烟草精益生产工作总结1
xxxx年1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：
一、组建机构、精益管理
《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一：高度重视，组织得力。随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二：制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达
月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三：试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实
按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。
截止xxxx年3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。
精益办对工段/班组长精益培训精益优秀心得体会展示其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。
（一）三大现场示范班组
（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的`现场定置图进行落实实施。
（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。
（3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2S、“四定”管理，并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。
定装组现场定置图
换向器组假轴摆放混乱整理/整顿后摆放整齐
（二）三大工艺示范线建设
（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。
（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全
通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。
优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板管理
（三）TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。
对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化
（四）物流管理工作通过MRP系统重点对总装工序物流进行控制，
烟草精益生产工作总结2
一、完成的主要工作：
1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。
3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。
1.准备和培训工作
5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完
成操作培训，目前已通过了三次试运行。
7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。
5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。
参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。
8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间自主保全项目的目视化。
9、技术小组完了示范区工艺定置图，并指导车间、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10个工位工序能力分析及山积图的制作。设定了18个关键工序看板。
10、准时化物流体系的搭建方面，完成了内物流管理方式及管理模式搭建，人员组织机构草案，对部分零部件设定了安全库存表、周期表。
11、下发了生产异常管理方法、计划信息传递流程及物料配送上线扫描结算管理制度。
二、推进过程中存在的不足和困难
1、由于是通过学习导入的精益生产推行方式，缺乏专业老师的现场指导，对出现的问题不能很好的解决，建议与咨询公司建立沟通的渠道，能到重庆公司进行授课和现场指导更好。
2、未全面设定示范区的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度较为困难。
3、由于生产任务不饱和，在工序能力分析上面数据采集不连续，不能很好地暴露出生产瓶颈。
4、现场看板的标准不全面，大部分是对照对标厂进行制作，以实用为主。
5、精益办及各实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步学习和实践。
6、精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，投入资金是用于哪些范围不是很清楚（如是否包括用于现场改善的工装增加等资金）。
三、后续工作重点
1、学习集团公司精益生产管理评价标准体系，并将各部门的评分内容进行分解，在公司内按标准全面推进精益生产工作
2、将各工位“三定”工作作为后续工艺工作的重点，参照示范区，加快5S推进工作。
3、清洁工具柜的选样方案沟通。
4、对班长职责进行培训与实作。
5、准时化物流体系的搭建的推进。
6、设备保全工作的继续推进。
7、在示范区完成班组管理SQDCME的填写实作。
精益生产管理办公室
xxxx-12-20
烟草精益生产工作总结3
一、前期工作
（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。
（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。
（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目
1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。
2．破碎段完成了36项整改项目。主要项目有：
（1）原设计原矿仓底部结构不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。在放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易
堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。
（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。本次改造时，将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管，管道弯头改成集矿箱，管道输送改成明槽衬铸石板输送，空中架设明槽50多米，极大的减少了管道消耗，为今后生产成本的降低创造了条件。
（3）破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装，车间内粉尘严重超标。在本次整改中，补充完善了除尘方案的设计，安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行，运行情况较正常。
（4）中碎圆振筛筛上加衬板，筛上矿下矿斗修补并加衬板，搭维修平台，制作联轴器安全罩。
（5）筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗；
（6）中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。
（7）原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁，铺设钢板和重轨。
3．现已达到效果
六月份试生产情况：破碎系统累计开车21小时，处理矿量4417t（8#皮带称计量统计），小时处理能力达210.33吨(湿矿)。
4．当前存在的主要问题
（1）因厂家设计及设备制造等因素的影响，破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装，给生产调试带来困难。
（2）粗碎生产能力仍不足，还难以达到设计230T/H，尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。
5．下一阶段的工作计划
（1）7月30日前进行效果评估；
（2）8-10月期间不断改进完善，以期达到目标；
（四）钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目
1．根据前期试生产所出现的问题，对现状进行了认真分析，找出了影响磨重处理能力的各种原因，提出了整改项目，确定了第一阶段的工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析，成立了项目实施团队，制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定的期限内完成各项整改内容。
2．已完成的整改项目38项，其主要项目有：
（1）调整了磨矿介质的充填率、叠层筛筛网孔径、摇床的工艺参数和浮选给药系统等选矿工艺参数；
（2）二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器；
（3）130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整；
（4）一段叠层筛下矿圆管更换为方形管，分矿器加高；
（5）四台磨矿主机进料管由普通螺旋钢管更换为复合陶瓷铸铁管，筒体及端盖更换橡胶垫并紧固螺丝；
（6）24台振动给料机调整，加装档板；
（7）棒磨机排矿口处加装隔杂筛网；
（8）给料皮带加装清扫刮板；
（9）四台磨机出料段加装挡板，防止矿浆飞溅；
3．现已达到效果
六月份试生产情况：磨矿重选系统(折合单系列)已经累计运行42h，累计处理矿量4072吨（湿重），磨矿重选系统单系列处理能力达到93.97t/h（湿矿），干矿小时处理能力达到89.27t（整改前单系列65吨），超过了设计86.25t/h；
4．当前存在的主要问题
（1）筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘，在生产过程中，筛分车间粉尘依然较为严重，筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。
（2）因产品综合回收系统建设滞后，选矿工业回水率暂时达不到设计指标，选矿工业用水依然存在不足，现无法满足三班作业要求。
（3）磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善，以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。
5．下一阶段的工作计划
（1）8月30日前进行评估效果；
（2）9-11月不断改进完善，进行阶段总结；
（3）12月达到实现双系列180吨目标。
二、下半年精益生产主要工作措施
（一）做好安全生产管理工作，所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙，同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯，推行定置管理制度标准化，全面提升现场管理水平，提高职工的业务素质。
（二）完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统，提高现场自动化控制水平，使生产流程监控更加及时，生产调度更加顺畅，加快生产调试步伐。
（三）全面开展职工的专业技术培训和教育工作，提高职工的专业水平，保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作，为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅，为后期新入厂职工培训工作奠定基础。
（四）在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好，确保选矿小时处理能力能够达到设计能力，选矿工业用水达到最小化，以缓解生产用水不足。
（五）按计划进行阶段小结，提出提升整改项目和项目达成目标，落实好各项目负责人，抓好各项目完成的时间节点和期限，做到有检查、有考核，切实提高工作效率。
（六）鉴于生产工艺指标调试的复杂性，矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作，开展攻关调试，加快流程调试步伐，争取早日实现两个项目都达产达标。
xxxx年7月9日
浅谈如何有效推进精益管理
推进精益管理要求在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略组织落实精益管理方案。
1、生产的目的是销售，只有满足用户需求的供给才是有效供给。以用户需求为导向，可以大致理解为以销定产。坚持这一导向的管理有利于企业以最小的投入、最优的投入组合最大化地满足用户需求。
2、这一导向体现在生产管理过程中，主要是在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略，组织落实精益管理方案，最大限度地满足用户需求。
3、精益管理强调全员参与，按照自上而下与自下而上相结合的原则，运用系统运营的思维方式，实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。
4、通过建立提案制度、完成课题、实施方针管理等方法，调动员工为企业发展和转型升级贡献智慧力量。同时，通过组织员工参加精益知识培训，建立和不断优化激励机制、绩效考核体系，构建鼓励创新的开放式环境。
注意事项：
精益管理的相关要求规定：
1、优化供产销价值链上的管理流程，打造新的商业模式。企业面向市场生产经营，其管理效率不仅体现在企业内部，而且体现在企业与用户、供应商及其他合作伙伴的对接中。
2、精益管理强调逐步优化供产销价值链上的管理流程，建立标准化的管理模式，从而打造精益、稳定的商业模式。
3、企业需要对其与用户、供应商及其他合作伙伴间的物流、信息流和资金流的运营模式不断进行改善，利用价值流图分析技术、拉动式生产方法等持续不断地寻找可改善的点，从而减少浪费、降低成本，提高产品质量和市场竞争力。
参考资料来源：人民网-精益管理助推企业转型升级
烟草企业如何正确实施精益生产咨询项目？
烟草企业实施精益生产咨询项目的建议
1、对生产制造的应用
“精益生产”主要是通过系统结构来组织市场的供求以及运行方式方面的改革，从而达到能使整个烟草市场系统能随时适应用户不同的需求和变化，并且能促使整个生产中所有无用的多余的东西统统被精简掉。最终实现促使包括供销市场所有的生产环节，获得好的成效。与传统的生产模式相比，“精益生产”它的主要优势是能进行小批量，多品种生产。而“精益生产”的目的则主要是为了提升整体效益，因此它对自动化的程度有较高要求，而需要人员较少。从生产的角度来看，烟草企业的主要生产过程包括制丝和卷接包，这两道工序之间则是由储丝柜连接。
2、对资源节约的应用
从烟草行业的生产形式看，烟草行业是属于一个对工产品后续加工的行业，因此卷烟行业的风险主要来自于农作物—烟草的产量的影响。因此卷烟行业的原料采购有着明显的季节性特征。烟草从最初的原材料到最后的生产成品，需要一系列工作包括烟草且有自己的配方技术等来完成，通常烟叶在收获期有一个最佳醇化期，不同产地的烟叶醇化期，也各自不同。而影响烟叶质量的主要原因有土壤特质、气候环境等原因。就目前来看，烟草企业的原料烟叶仍然对原料产地的依赖较大，因此每一个烟草企业都要根据自己所需的原料进行事前购进，通常烟草的储存期为五年左右，而烟草的储存必然会需要大量的人力、物力、财力，这样必然涉及企业的资金投入，所以烟草企业必须根据自己的需要以及经营战略的抓变技术的改变自己的烟草原料购进结构，以达到最低成本。
3、对生产工艺的应用
此外，“精益生产方式”还对卷烟辅料的采购、库存以及质量管理、业务流程等形成一个紧密的高效的产业链。精益生产模式给传统烟草企业带来全新的生产管理理念，对烟草原料的采购对最后的销售的每个环节都做出详细的管理。传统烟草企业的生产模式相对的落后，而且对于生产过程中的各个环节之间的衔接处理的不够科学，从而造成很大程度上的浪费，采用“精益生产模式”之后，一方面大大地减少环节衔接之间的浪费程度，另一方面有效地缩短了烟草的生产时间，从而最大程度地减少生产成本，为我国烟草企业的经济化发展带来崭新的局面。