加工中心的G代码分别是什么意思？
学加工中心从哪里开始？肯定是从操作开始，同时还要接触G代码，小新今天出一个视频，帮助新手朋友
西门子加工中心G02、3代码中IJK各代表什么意思，怎么用
G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。刀长是H3，刀径D3输入25.实际加工时，如果需要精加工，刀径一般要比刀实际尺寸略大！
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
数控加工中心常用代码
G代码：准备功能， 控制机床动作（比如G00快速移动）
G00 -- 快速定位
G01 -- 直线插补
G02 -- 圆弧插补（顺时针）
G03 -- 圆弧插补（逆时针）
G04 -- 暂停
G05 -- 高速高精度制御 1（部分机床）
G05.1 -- 高速高精度制御 2（部分机床）
G07.1/107 -- 圆筒补间（部分机床）
G09 -- 正确停止检查（部分机床）
G10 -- 程式参数输入/补正输入（部分机床）
G11 -- 程式参数输入取消（部分机床）
G12 -- 整圆切削CW（部分机床）
G13 -- 整圆切削CCW（部分机床）
G12.1/112 -- 极坐标补间有效（部分机床）
G13.1/113 -- 极坐标补间取消（部分机床）
G15 -- 极坐标指令取消（部分机床）
G16 -- 极坐标指令有效（部分机床）
G17 -- XY平面选择
G18 -- ZX平面选择
G19 -- YZ平面选择
G20 -- 选择英制
G21 -- 选择公制
G28 -- 返回参考点
G29 -- 从参考点返回
G30 -- 第2~4参考点复归 （部分机床）
G30.1 -- 复归刀具位置1 （部分机床）
G30.2 -- 复归刀具位置2 （部分机床）
G30.3 -- 复归刀具位置3 （部分机床）
G30.4 -- 复归刀具位置4 （部分机床）
G30.5 -- 复归刀具位置5 （部分机床）
G30.6 -- 复归刀具位置6 （部分机床）
G31 -- 跳跃机能 （部分机床）
G31.1 -- 跳跃机能1 （部分机床）
G31.2 -- 跳跃机能2 （部分机床）
G31.3 -- 跳跃机能3 （部分机床）
G32 -- 模态G指令
G33 -- 螺纹切削
G34 -- 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 -- 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 -- 特别固定循环（圆弧）
G37 -- 自动刀具长测定
G37.1 -- 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 -- 刀具径补正向量指定
G39 -- 刀具径补正转角圆弧补正
G40 -- 刀具径补正取消
G41 -- 刀具径补正 左
G42 -- 刀具径补正 右
G40.1 -- 法线制御取消
G41.1 -- 法线制御左 有效
G42.1 -- 法线制御右 有效
G43 -- 刀具长设定（正）
G44 -- 刀具长设定（负）
G43.1 -- 第1主轴制御 有效
G44.1 -- 第2主轴制御 有效
G45 -- 刀具位置设定（扩张）
G46 -- 刀具位置设定（缩小）
G47 -- 刀具位置设定（二倍）
G48 -- 刀具位置设定（减半）
G47.1 2 -- 主轴同时制御有效
G49 -- 刀具长设定取消
G50 -- 比例缩放取消
G51 -- 比例缩放有效
G50.1 -- G指令镜象取消
G51.1 -- G指令镜象有效
G52 -- 局部坐标系设定
G53 -- 机械坐标系选择
G54 -- 工件坐标系（第一）默认
G55 -- 工件坐标系（第二）
G56 -- 工件坐标系（第三）
G57 -- 工件坐标系（第四）
G58 -- 工件坐标系（第五）
G59 -- 工件坐标系（第六）
G60 -- 单方向定位
G61 -- 准确停止方式
G62 -- 镜像指令
G63 -- 攻丝方式
G64 -- 取消G61
G65 -- 宏调用子程序
G68 -- 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69 -- 取消G68
G70 -- 圆周钻孔
G71 -- 圆弧钻孔
G72 -- 角度钻孔
G73 -- 高速深钻孔循环
G74 -- 后退攻丝循环
G76 -- 精镗孔循环
G77 -- 后退式镗孔循环
G80 -- 取消固定循环
G81 -- 钻孔循环
G82 -- 点钻孔循环
G83 -- 深孔钻孔循环
G84 -- 攻丝循环
G85 -- 镗孔循环
G86 -- 镗孔/停止循环
G87 -- 镗孔/缩回循环
G88 -- 镗孔/暂停/缩回
G89 -- 镗孔/暂停循环
G90 -- 绝对值编程
G91 -- 增量编程
G92 -- 设定工件坐标
G93 -- 每分钟进给次数
G94 -- 每分钟进给速度
G98 -- 开始点返回
G99 -- R平面选择
G98 -- 固定循环返回起始点（部分机床）
G99 -- 返回固定循环R点（部分机床）
G114.1 -- 主轴同期制御
G100~225 -- 使用者巨集（G码呼叫）最大10个
M代码：辅助功能， 辅助机床动作。（比如M03主轴正转）
M00 -- 程式停止（暂停）
M01 -- 程式选择性停止/选择性套用
M02 -- 程序结束
M03 -- 主轴正转
M04 -- 主轴反转
M05 -- 主轴停止
M06 -- 自动刀具交换
M07 -- 吹气启动
M08 -- 切削液启动
M09 -- 切削液关闭
M10 -- 工作台（B轴）锁住
M11 -- 工作台（B轴）松开
M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液
M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液
M15 -- 正方向运动
M16 -- 负方向运动
M19 -- 主轴定位
M21 -- X轴镜象启动
M22 -- Y轴镜象启动
M23 -- 镜象取消
M24 -- 第四轴镜象启动
M25 -- 第四轴夹紧
M26 -- 第四轴松开
M27 -- 分度盘功能
M29 -- 刚性攻牙
M30 -- 程式结束/自动断电
M48 -- 深钻孔启动
M52 -- 刀库右移
M53 -- 刀库左移
M70 -- 自动刀具建立
M71 -- 刀套向下
M72 -- 换刀臂60°
M73 -- 主轴松刀
M74 -- 换刀臂180°
M75 -- 主轴夹刀
M76 -- 换刀臂0°
M77 -- 刀臂向上
M81 -- 工作台交换确认
M82 -- 工作台上
M83 -- 工作台下
M84 -- 工作台伸出
M85 -- 工作台缩回
M86 -- 工作台门开
M87 -- 工作台门关
M98 -- 调用子程序
M99 -- 子程序结束
加工中心代码
GO0是刀快速定位，G01是刀直线插补（也就是刀工作的时候用的）G02是顺时针圆弧走向，G03是逆时针圆弧走向，G04是少许暂停，M是设置转速方向之类的，S是设置转速的，F是走刀的快慢，T是刀号
G16是极坐标G15是取消极坐标
下面是一段打孔程序。
06666;
G54
G90
G80
G40
G49;
G91
G30
Z0;
G54
G90
G15
G0
X0
Y0;
G43
H1
Z100;
M03
S800;
M08;
G16;
G98
G83
X-120
Y0
R3
Q4
Z-21
F65;
G91
Y120
K2；
M05；
M09；
G80；
G91
G28
Z0
Y0；
M30;
加工中心g代码详解
提供一部分FANUC的G代码，供参考。
G代码 组群 含义
G00 01 定位(快速进给)
G01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补／螺旋插补CW
G03 圆弧插补／螺旋插补CCW
G02.2 渐开线插补CW
G03.2 渐开线插补CCW
G02.3 指数函数插补CW
G03.3 指数函数插补CCW
G02.4 三维圆弧插补CW
G03.4 三维圆弧插补CCW
G04 00 暂停
G05 AI轮廓控制
(适用于高精度控制的命令)
G05.1 AI 轮廓控制/纳米平滑/平滑插补
G05.4 HRV 3,4 开/关
G6.2 01 NURBS插补
G07 00 假想轴插补
G07.1(G107) 圆柱插补
G08 AI轮廓控制 (适用于高级预读控制的命令)
G09 精确停止
G10 可编程数据输入
G10.6 刀具退避，复位
G10.9 可编程直径／半径指定切换功能
G11 可编程数据输入模式取消
G12.1 21 极坐标插补模式
G13.1 极坐标插补模式取消
G15 17 极坐标命令取消
G16 极坐标命令
G17 02 Xp Yp 平面选择
G18 Zp Xp平面选择
G19 Yp Zp平面选择
G20(G70) 06 英制输入
G21(G71) 公制输入
G22 4 储存的行程检查功能开
G23 储存的行程检查功能关
G25 19 主轴速度变换检出关
G26 主轴速度变换检出开
G27 参考点返回检查
G28 自动返回参考点
G29 从参考点返回
G30 第2，第3，第4参考点返回
G30.1 可变参考点返回
G31 跳转功能
G31.8 EGB-轴跳转
G33 01 螺纹切削
G34 变螺距螺纹切削
G35 圆弧螺纹切削CW
G36 圆弧螺纹切削CCW
G37 00 刀具长自动测量
G38 保持矢量的刀具/刀尖半径补偿
G39 圆弧插补用刀具/刀尖半径补偿
G40 07 刀具半径补偿取消／3维刀具补偿取消
G41 刀具半径补偿：左／3维刀具补偿：左
G41.2 5-轴加工用刀具半径补偿：左（type1)
G41.3 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)
G41.4 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)
G41.5 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)
G41.6 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type2)
G42 刀尖R补偿：右/三维刀具补偿：右
G42.2 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1)
G42.4 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)
G42.5 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)
G42.6 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)
G40.1 19 法线方向控制取消模式
G41.1 法线方向控制左侧开
G42.1 法线方向控制右侧开
G43 08 刀具长补偿：+
G44 刀具长补偿：-
G43.1 刀具轴方向刀具长补偿
G43.4 刀具中心控制(type1)
G43.5 刀具中心控制(type2)
G45 00 刀具位置偏移 伸长
G46 刀具位置偏移 缩小
G47 刀具位置偏移 2倍伸长
G48 刀具位置偏移 2倍缩小
○ G49(G49.1) 08 刀具长补偿取消
G50 11 缩放取消
G51 缩放
○ G50.1 22 可编程镜像取消
○ G51.1 可编程镜像
G50.2 31 多边形加工取消
G51.2 多边形加工
○ G52 00 本地坐标系设定
○ G53 机械坐标系设定
○ G53.1 刀具轴方向控制
○ G54(G54.1) 14 工件坐标系1选择
○ G55 工件坐标系2选择
○ G56 工件坐标系3选择
○ G57 工件坐标系4选择
○ G58 工件坐标系5选择
○ G59 工件坐标系6选择
○ G60 00 单向定位
○ G61 15 精确停止模式
○ G62 自动拐角修调
○ G63 攻丝模式
○ G64 切削模式
○ G65 00 宏程序调用
○ G66 12 客户宏程序模态呼出A
○ G66.1 客户宏程序模态呼出 B
○ G67 客户宏程序模态呼出A/B取消
G68 16 坐标系旋转开始
/3维坐标系转换模式打开
G69 坐标系旋转取消
/3维坐标系转换模式关闭
G72.1 0 图形复制(旋转复制)
G72.2 图形复制(直线复制)
G73 9 深孔钻削循环
G74 反攻丝循环
G76 精镗循环
G80 固定循环取消
G80.5 24 电子齿轮箱2个：同步取消
G80.8 34 电子齿轮箱同步取消
○ G81 9 钻削循环，锪孔循环
G81.1 00 Chopping
G81.5 24 电子齿轮箱2个：同步开始
G81.8 34 电子齿轮箱：同步开始
○ G82 09 钻削循环或镗孔循环
○ G83 深孔钻削循环
○ G84 攻丝循环
○ G84.2 刚性攻丝循环(FS15格式化)
○ G84.3 反刚性攻丝循环(FS15格式化)
○ G85 镗孔循环
○ G86 镗孔循环
○ G87 掉头镗循环
○ G88 镗孔循环
○ G89 镗孔循环
○ G90 03 绝对指令
○ G91 增量指令
○ G91.1 00 检查指定增量最大值
○ G92 工件坐标系设定／最高主轴转速设定
○ G92.1 工件坐标系预置
○ G93 05 反时限进给
○ G94 每分钟进给
G95 每转进给
G96 13 表面速度恒定控制
G97 表面速度恒定控制：取消
○ G98 10 固定循环初始水平复位
○ G99 固定循环R点水平复位
G107 00 圆柱插补
G112 21 极坐标插补模式
G113 极坐标插补模式：取消